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当前最为先进的珩磨技术及工艺

     珩磨加工的独特之处是其他切削加工不可替代的,因而在近些年来有了很大发展,得到了广泛应用。之前,中国的珩磨技术发展相对比较滞后,珩磨产品高端市场主要被德国、美国、意大利、日本等少数几个大企业长期占领,进口一台高精度立式珩磨机至少要花上几十万至上百万欧元,加上高昂的工具成本消耗,使得许多用户企业望而却步,甚至有企业报怨他们的利润都用来购买珩磨工具了。经过中国珩磨人几十年的不懈努力,中国企业逐渐在世界珩磨技术舞台上占据了一席之地,打破了一直以出处外国企业垄断的局面,为中国加工企业带来了实惠。
 
1、主机技术进步    
 
(1)操作智能化    
 
  珩磨加工工艺是非常复杂的加工过程,机床主轴旋转、主轴往复、主轴换向、磨头油石的进给、冷却系统等因素都影响加工零件的精度。只有在实际加工过程中反复尝试、调节参数,才能得到可靠的珩磨加工精度。在这方面,德国格林的lifehone系列高精度珩磨控制单元采用格林专用控制系统,该系统具有程序助手功能,通过输入少许工件材质和刀具数据后,相关参数就会被自动计算出来。此外,系统还会对所有数据和加工程序进行储存,对于任何级此外珩磨师,程序助手都会助其简化操作,使加工简明易懂。   
 
 
(2)加工高效化    
 
  展会上,几乎所有的珩磨厂商都展出了数控按次珩磨机床,这种加工用一组不同直径的金刚石铰刀以尺寸大小按次进行加工,每一个直径的刀具只作一个往复的切削动作,多个刀具全部加工完成后达到最终零件尺寸要求。按次珩磨可以得到较高的出产效率和较好的几何精度,容易保持零件尺寸的一致性。如北京第一机床厂的B3HM-022数控按次珩磨机、善能(SUNNEN)的VSS-2系列按次珩磨机以及北京大足的按次珩磨机等都可达到圆度0.0015mm、柱度0.002mm的加工精度。    
 
(3)设计宜人化、绿色化    
 
  新技术冲击下的中国机床制造业,也逐渐从过去的功能单一、防护简单的老式结构,逐渐转变为加工功能多元化,外形美观大方,且更符合人机工程学。大度洁净的外罩确保了安全稳定的操作环境,可拆除的侧面罩板,便于自动上下料系统的添加、集成。简单的例子就是北京大足的按次珩磨,当工件处于装卸工位时,有一个微型汽缸会把加工完的工件推离正常装卸位,以保证下一工件正确安装。    
 
  同时,节能降耗、节约资源等绿色理念也在展品上得到更多体现。如日进企业的机床工作灯具有自动开闭功能,如果机床待机30min以上,机床的工作灯就会自动熄灭,当从头开动时,工作灯会亮起,力求在高效率运转的同时减少耗电量。 
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