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冷拔管在淬火时常出现哪些问题

  冷拔管在进行淬火热处理中,很容易因为操作控制不当,影响管材自身的性能,对质量当面造成破坏。那么冷拔管在淬火时常出现的问题有哪些?
  1、淬火冷却过程中因为速度偏低,容易造成冷拔管硬度不足、硬度不均等问题,淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致,所以加快所用淬火介质的低温冷却速度。
  2、冷拔管在淬火后心部硬度过高,这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来达到要求。办法之二是与淬火介质出产厂家联系,有针对地到场适当的添加剂来减缓淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性低的钢种。
  3、淬火变形。可以通过加快冷却速度并设法实现均匀冷却,应用时只要合理选用相同作用方向的措施加上去。就可解决大部分冷拔管加工厂的淬火变形问题。
  冷拔管厂家在出产过程中,也是不断的进行摸索,不断的发现问题并解决问题,所以使得今天的冷拔管在发展过程中不断的强化。
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