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高精度冷拔钢管出产工艺

        高精度冷拔管,冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法出产管材的整套装备组合,是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
  
  依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来抉择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有:(1)管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;(2)管料准备,包括查抄、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;(3)冷加工(冷轧或冷拔);(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头从头至尾、查抄(人工查抄和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
  
  冷加工管机组出产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变写油分廖并产生加工硬化,因而整个出产过程由多个准备工序和变形工序组成,且具有往复循环的特点,因而工序多,出产周期长、金属消耗较大,出产效率较低,一般出产规模均不大。
  
  在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于阐扬它们各自的优点,出格是对出产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m,卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位最小为30kN,最大为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。
  冷拔钢管[3],冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法出产管材的整套装备组合,是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
  
 
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